对于铸造企业而言，炉前是一个非常至关重要的环节，投入炉内的材料是否盈利就看这一步，而很多企业为了增加锻造成功率，会选择使用铸造碳硅测试仪进行科学把控，避免二次回炉锻造低价出售等问题的发生，甚至有些企业老总为进一步促使炉中材料质量精准，即使熬夜也会在炉前进行监督指导。

材料融化后的温度常常会影响成品生产及质量，因此如铝水会使用专用的铝水测量用热电偶进行检测，而因为铝水具有强腐蚀性，所以在使用时检测人员损坏，这是测温领域的难题。如二次测温测温热电偶就可多次使用在铝液中，具有腐蚀性吸附性，氮化硅热电偶用于铝溶液长期测温，具有耐腐蚀，无吸附性等优点。

在我国在上世纪60年代，要进行金属元素分析时，通常采用适应钢铁冶金五大元素(碳、硫、硅、锰、磷)的现场在线检测分析的利用化学检测识别识别，而随着时代的不断进步，在检测上也引来重大的改变，采用使用光谱检测原理的金属多元素分析仪。并且像金属分为纯金属材料及合金材料（内部含多种元素）。这类合金的生产时，内部有多种元素原材料组成，一旦内部的原材料比例不精准，就会导致其成品的特性有所不同，像不锈钢内部元素比例不精准，就会导致不锈钢材料的防锈能力坚固度能力下降，因此会使用元素分析仪进行元素检测。

为保障在锻造时，炉中锻造的材料比例准确，就会使用专业的碳硫仪进行检测，而随着国家环保的号召，以前那种满是化学药剂的碳硫分析仪，已经被时代所抛弃了，取而代之的是电弧红外碳硫仪，不但在检测结果上更精准，而且污染物更少，几乎可以忽略不计。能够更精准的把控材料碳硫比例，避免因为质量问题造成不必要的经济损失。

在铸造时，需要对钢水、铁水、铜水、铝水等金属熔液温度的快速测量。这样才可以放心的进行后道程序的使用。而标准铂铑热电偶能够快速检测温度，是因为根据金属的热电效应，利用热电偶两端所产生的温差电热测量钢水及高熔融金属温度。这样保障融化后的金属能够稳定的浇注成型。

对于铸造企业而言，炉前是决定后期产品质量的关键一个环节，炉中常常从几万到几百万不等的材料能不能一次性成型，完全取决于碳硫仪检测能否检测把控炉中的材料的碳硫元素比例，避免后期，一旦浇注后发现质量不行二次回炉，就会增加成本而且炉中的材料也不好掌控，底价处理掉这些不合格材料又会亏损。

铸件的生产过程中对于其中的碳硫量有对应的添加标准值，如普通钢中的硫含量小于0.050%，工具钢中的硫含量小于0.045%，而优质钢中的硫含量要小于0.020%。在把控材料比例上，随着国家环保的号召，以前那种满是化学药剂的碳硫分析仪，已经被时代所抛弃了，取而代之的是全自动炉前碳硫分析仪，不但在检测结果上更精准，而且污染物更少，几乎可以忽略不计。

矿石是锻造原材料的来源之一，内部除了企业所需的元素材料之外，还含有其他的种类元素材料，而这需要使用手持式矿石分析仪对其内部所含有的那些类别的元素材料进行检测，这样在知道后，就可以制定相对应的工艺来提纯，但如果手持矿石分析仪质量不好不但检测数据不精准，这些后期准备更是沉重的金钱损失。